恒信公司  胡志明

为进一步规范现场管理,给员工提供一个安全健康、环保有序、舒适整洁的工作环境,消除现场“脏、乱、差”现象，1月20日，恒信公司在各个车间开展了现场管理大评比活动。

该公司以“6S”管理制度为标准，对各车间班组的现场管理工作进行了一次全面整理整顿，规范各车间班组员工对生产现场的日常行为，包括工具摆放、责任区卫生、整洁干净、文明生产。维修车间主要通过排除设备的“跑、冒、滴、漏”现象，完善现场的“标识牌”、“危险告知牌”及生产车间的卫生，确保现场管理达标，让整个维修车间真正的做到干净、整洁、高效。

在评比中，各车间使出了浑身解数，特别是白源三车间，他们对生产厂房及车间严格按照“6S”管理方法，采取“地毯式”搜索，不放过任何一个死角、任何一堆废弃物，如车辆零配件、工具，将现场的设备排除隐患，将工具整齐摆放，确保作业场地及周围无杂物、无积水、无积尘。而白源片车队则把重点放在了岗位和操作流程上，他们严格按照操作工艺及要求维护和整理设备，对办公室和休息场地内实施定制管理，将物品摆放整齐、标示明显，地面清洁卫生无杂物。

经过评比，白源三车间在本次现场管理大评比活动中表现突出，获得到了该公司领导班子的认可和员工的好评。本次活动调动了员工的工作积极性，提高了团队凝聚力，为岗位创造了优美的环境，杜绝了现场“脏、乱、差”现象。