生产要顺行，设备要先行。设备能否正常有效运行是直接关系到企业完成目标任务的重要条件。做为一名企业的管理人员，应该沉下心去解决设备管理过程中的问题。在生产过程中出现设备故障问题，难免会出现操作人员指责维修人员检修质量差、技术差导致设备故障的发生；设备人员指责操作人员不懂原理，没有按照要求进行操作导致问题的发生，处于一种水火不容的工作状态。在各自工作中大家都有各自的说法与想法，其实做为管理者就应该对这个问题进行反思，使用“5W”5个为什么的方法找到问题所在，为企业有效解决设备管理上的问题。

设备故障可分为两大类，机械部分故障和电器部分故障。机械部分出现的故障原因大多是检修质量、润滑不当、螺栓松动、配件更换周期不当等问题产生；电器部分出现的故障原因大多是积灰、散热不好，潮湿原因产生。所以说以上的设备故障问题都是我们在日常基础工作中可以掌控好的问题。但是，也许一个机械部分的缺少螺栓、润滑不当以及电器设备的散热不良、积灰等问题，都将会导致大的设备事故发生，也将导致企业利益受到极大的损失。

要想使我们的企业设备管理工作不处于被动局面，本人认为必须要做到以预防为主的设备管理理念进行管理，才能延长设备的使用周期，达到高效运行。一是单位设备管理人员应根据生产计划细分各个设备检修保养周期，制定有效周期性检修计划。检修计划要责任到人，检修后要对检修项目对标逐项验收，做好各项记录台账，包括检修材料产生的费用以及检修时间做好记录，为后期设备改进提供数据，并且督促检查好各岗位人员点巡检，润滑五定的工作。二是操作人员应按照设备制度要求，做好设备的点检工作，做好岗位设备的清洁、清扫工作以及润滑工作。三是维修人员应按照制度要求，在巡检过程中要对操作人员操作不当、以及点检不到位情况进行制止反馈，巡检过程中要认真解决操作人员不能处理的“跑、冒、滴、漏”问题，并且要加强学习，提高自已的维修水平。四是管理部门要严格履行公司设备管理制度做好检查工作，督促检查好单位的设备检修计划工作，对关键设备检修后的验证工作做好跟踪，对日常运行设备点巡检工作做到突击检查，对不符合设备制度管理的问题要进行考核，才能让大家形成上下一心，大家才能有意识的各自做好自已的本职工作，才能发挥出实效。

设备管理工作是一项团结合作性强的管理工作，只要我们认真领会公司“开拓创新，永不满足”的企业精神，在各项工作中不断改进、复盘、精进，我们企业才能做到根深蒂固的健康发展。